在鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，要保證壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，除了受到各種工藝因素的影響外，其鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性也是一個(gè)十分重要的前提。壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是壓鑄工作的開(kāi)始，設(shè)計(jì)時(shí)除了首先要考慮其本身的功能性要求，還要考慮其設(shè)計(jì)的合理性與工藝的適應(yīng)性，因其直接決定后續(xù)工作能否順利進(jìn)行。對(duì)壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝合理性進(jìn)行分析時(shí)需充分考慮各方面的要求，如：符合壓鑄工藝特點(diǎn)，滿足壓鋁鑄件結(jié)構(gòu)要素的特性，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低制造難度，方便鑄件清理、表面處理、機(jī)械加工等后續(xù)工序，等等。因此，合理的鋁鑄件結(jié)構(gòu)可縮短產(chǎn)品試制周期、降低生產(chǎn)成本、保證鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)模具使用壽命。故在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)壓鑄件設(shè)計(jì)師與壓鑄工藝人員的合作，預(yù)先考慮并排除在壓鑄過(guò)程中可能發(fā)生的許多不利因素。鋁型材拉彎多少錢(qián)

　　下面對(duì)壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素分別進(jìn)行闡述。溥壁是壓鑄件的特點(diǎn)之一。壓鑄時(shí)，高溫、高速、高壓的金屬液與模具成型表面接觸后很快冷卻，Z終在鑄件表面形成一層致密的細(xì)晶粒組織(鋁合金的致密層一般在1mm左右，鋅合金的致密層般在03mm左右)。該致密層使壓鑄件強(qiáng)度明顯提高，同時(shí)也改善了其他性能(如耐磨性、耐蝕性)。壓鑄件壁的厚溥對(duì)壓鑄件的質(zhì)量有很大影響，厚壁件中心層的晶粒粗大，易形成縮孔、表面凹陷等缺陷，因而使其力學(xué)性能和氣密性降低，同時(shí)增加金屬消耗和成本。壓鑄件壁太薄又會(huì)存在欠鑄和冷隔的風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)鑄件強(qiáng)度也會(huì)受影響。因此需要確定合理的壁厚。合理的壁厚取決于壓鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能，并與壓鑄工藝有著密切關(guān)系。在滿足產(chǎn)品使用功能要求的前提下，綜合考慮上述因素的影響，以較低的金屬消耗取得良好的成型性和工藝性，采取正常、均勻的壁厚為佳。對(duì)于大鋁合金壓鑄件，壁厚也不宜超過(guò)6mm。