鋁型材怎樣才能達(dá)到使用的硬度
我們?nèi)粘Ｖ惺褂玫匿X型材都是經(jīng)過表面處理后的，因?yàn)榻?jīng)過表面處理后的鋁型材外觀非常亮麗，而且耐灰塵以及油漬非常好清理，并且當(dāng)鋁型材在進(jìn)行產(chǎn)品組成的時候，往往會根據(jù)使用的用途以及環(huán)境去做不同負(fù)載規(guī)格的鋁型材，接下來機(jī)器人安全圍欄就來給大家分享一下，如果確保鋁型材可以達(dá)到使用的硬度。
一、爐料處理
爐料進(jìn)爐前必須進(jìn)行預(yù)熱，這樣可以去除附著在表面的水分，縮短熔化時間。
二、坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備
1、新坩堝清洗后仔細(xì)檢查有無穿透缺陷，確認(rèn)無缺陷后方可使用，預(yù)熱坩堝至深紅色，保溫至少2小時，以除去水分和可燃物附著在坩堝內(nèi)壁上的材料。
2、冶煉勺、攪拌勺、鋼包等冶煉工具應(yīng)在去除金屬、氧化皮等污染物后使用。
三、熔煉溫度的控制
將合金溶液迅速升溫至較高溫度，適度攪拌促進(jìn)所有合金元素溶解，確認(rèn)所有元素完全溶解后，進(jìn)行精煉脫氣，注入浮渣除去。溫度。 (由于鋁液的溫度很難用肉眼判斷，所以必須用溫度計(jì)控制溫度，并定期對溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。保證溫度測量的準(zhǔn)確性，延長結(jié)果和服務(wù)生活。
四、熔煉時間的控制
為了減少鋁型材溶液的氧化和吸入，必須盡量減少鋁溶液在爐內(nèi)的停留時間，并實(shí)現(xiàn)快速熔煉。為加快熔煉進(jìn)程，必須先加入中等快度還有熔點(diǎn)比較低的材料，使坩堝底部容易形成熔池，然后逐步加入可膨脹鋁錠，當(dāng)熔點(diǎn)在較高的位置時，可加入少量合金元素升高溫度并攪拌以加速熔化，然后再降低溫度，這樣可以壓制易氧化的合金元素。
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